Die aseptiese grootsakvulmasjien neem die intydse temperatuuropsporingstegnologie aan om die temperatuur van die gemete medium in 'n groot reeks op te spoor, voltooi die intydse kompensasie vir die mediumdigtheid, vermy die invloed van die vulakkuraatheid heeltemal as gevolg van die verandering van die medium temperatuur, en verseker die hoë temperatuur van die vloeistof.Presisie outomatiese vulling, hierdie tegnologie is in 'n leidende posisie in China.Ons pas hierdie tegnologie toe op die gebied van vloeistofvul, wat die eerste keer op die gebied van vloeistofvul-innovasie is.Dit verskil van die vul- (verpakkings-) toerusting wat deur ander plaaslike vervaardigers vervaardig word.Hulle gebruik volumetriese metingsmetodes, en die meeste van hulle gebruik prop-tipe vloeimeters of Roots vloeimeters.Die meetmetodes is agteruit en die meetakkuraatheid is laag, wat nie die probleem van vul kan oplos nie.Die vraag dat die volume van die vloeistof wat gevul moet word verander met die verandering van temperatuur, voldoen nog lank nie aan die vereistes van hoë-presisie kwantitatiewe vulling nie.

,
Aseptiese groot sakvulmasjien word wyd gebruik in aseptiese verpakking van vloeibare voedsel soos sap, vrugtepulp en konfyt.By kamertemperatuur kan die produk vir meer as een jaar gestoor word, wat die koste en risiko van lae-temperatuur verkoelde vervoer kan bespaar.Die aseptiese vulmasjien is direk aan die sterilisasiemasjien gekoppel, en die produkte na UHT-sterilisasie kan direk in aseptiese sakke gevul word.Aseptiese sakke is aluminium-plastiek saamgestelde multi-laag sakke, wat effektief sonlig en suurstof kan isoleer;produkkwaliteit tot die grootste mate te verseker.Die temperatuuraanpassingstelsel pas outomaties die temperatuur van die vulkamer aan en gebruik die stoominspuitingsmetode om die sakmond en die vulkamer te steriliseer.Die aseptiese vulmasjien kan verskillende soorte aseptiese sakke of aseptiese verpakkingsbokse van 1L tot 1300L vul.
Prestasievereistes vir aseptiese grootsakvulmasjien
1. Die verpakkingshouer en verseëlingsmetode wat gebruik word, moet geskik wees vir aseptiese vulling, en die verseëlde houer moet bestand wees teen mikrobiese penetrasie tydens berging en verspreiding.Terselfdertyd moet die verpakkingshouer fisiese eienskappe hê wat chemiese veranderinge aan die produk voorkom.
2. Die oppervlak van die houer in kontak met die produk moet gesteriliseer word voordat dit gevul word.Die effek van sterilisasie hou verband met die mate van kontaminasie op die oppervlak van die houer voor sterilisasie.
3. Tydens die vulproses moet die produk nie deur eksterne toestande soos enige toerustingonderdele of die omliggende omgewing gekontamineer word nie.
4. Verseëling moet in die sterilisasie area uitgevoer word om mikrobiese kontaminasie te voorkom.
Die vulmasjien vir eetbare olie gebruik die intelligente dubbelvloei-vultegnologie.Die groot vloei word gebruik vir vul in die vroeë stadium en die klein vloei word gebruik vir vul in die later stadium om te verseker dat die vulvloeistof nie skuim of oorloop nie;die anti-drup olie spuitstuk en vakuum suig tegnologie word gebruik., Skakel die skade van olie wat uit die oliespuitstuk drup heeltemal uit na vulsel, en verseker dat die verpakte produk nie deur die vulresidu besoedel word nie.Die elektriese en pneumatiese komponente is ingevoerde gesofistikeerde komponente om die betroubaarheid, stabiliteit, stabiliteit en duursaamheid van die stelselwerking te verseker.
As 'n toestel om vloeistof te vul, het die aseptiese grootsakvulmasjien die funksie van deurlopende outomatiese vulling.Die outomatiese vulling word deur tydprogram beheer.In die daaglikse operasie kan daar probleme in die silinder van die drankvulmasjien wees.Of 'n paar kruip-verskynsels kom voor.Tydens die werksproses van die drankvulmasjien maak die kragaandrywingsmeganisme wat deur die silinder uitset 'n heen-en-weer lineêre beweging.In 'n pneumatiese stelsel, as gevolg van die negatiewe.
Die verskynsel dat die silindersuier skielik stop en loop as gevolg van die vrag en lugtoevoer word “kruip” van die silinder genoem.Dit sal die werkingstyd van die silinder verleng, wat sal veroorsaak dat die drankvulmasjien inmeng en wanfunksioneer, soos dat die vulhouer nie in plek afgelewer word nie, die materiaal buite die houer gelek of gevul word, ens. Ten einde te verminder of vermy die voorkoms van hierdie situasie, hierdie vraestel ontleed die redes vir die kruipverskynsel van die silinder van die aseptiese grootsakvulmasjien een vir een, en stel ooreenstemmende oplossings voor.
'n Drankvulmasjien is 'n toestel wat houers vul met vloeistowwe soos skoonmaakmiddels, chemikalieë, drankies en medisinale vloeistowwe.Dit kan nie net deurlopende outomatiese vulling realiseer nie, maar ook handmatige werking van elke proses uitvoer, en kan houers van verskillende hoogtes en kapasiteit vul.Proses van drankvulmasjien.

Die werksprosedure is soos volg:
Nadat die pneumatiese sein gedruk is, word die suierstang van die vloeistofopgaartenk-opheffingsilinder A teruggetrek, en die vloeistofopgaartenk en die infusiepyp laat sak;
Die infusiebuis word in elke houer geplaas, die vulklep skakel die silinder silinder suierstang terug, maak die uitlaatklep van elke infusiebuis oop, en die vloeistof word in die houer ingespuit;
Die suierstang van silinder A strek, die vloeistofopgaartenk en die infusiepyp styg, en die vloeistofopgaartenk begin vloeistof aanvul;
Die vloeistofopgaartenk en die infusiepyp styg na die hoë posisie, die suierstang van die linkerratsilinder strek, die regterratsilinder D suierstang trek terug en die vervoerband voer die gevulde houer uit;
Die silinder suierstang word teruggetrek en die silinder suierstang word verleng, en die vervoerband word in die leë houer gevoer.Die drankvulmasjien voltooi 'n werksiklus, dit wil sê, een vulling van die houer word gerealiseer.In 'n werksiklus word die suierstang van die silinder beheer deur 'n vertraging van terugtrek na 'n verlengde toestand.Deur die vertragingstyd aan te pas, word die vul van houers met verskillende kapasiteite gerealiseer.Stuur 'n brief deur die slagklep van silinder A te verstel
No. posisie, om die vulling van houers van verskillende hoogtes te bereik.Die tyd vir die vloeistofopgaartenk om die vloeistof en die uitsethouer aan te vul, moet binne een siklus beheer word.Die toestandoorgang van silinder en suierstang word ook deur vertragingsbeheer gerealiseer.
.