A. Skraper-tipe spuithysbak

Kies vlekvrye staal bracket, voedsel-graad en harde plastiek of vlekvrye staal skraper, gladde lem argitektuur om die vrugte konfyt te voorkom;Gebruik ingevoerde anti-korrosie laers, dubbelzijdige seël;met voortdurend veranderlike transmissiemotor, veranderlike frekwensie Spoed en lae bedryfskosteTitel gaan hier.

B. Sorteermasjien

Roesvrye staal rolvervoerband, rotasie en oplossing, 'n volledige reeks tjek, geen eindes nodig nie.Mensgemaakte vrugteplatform, geverfde koolstofstaalbeugel, vlekvrye staal antislippedaal, vlekvrye staal heining.

Prosesvloei om tamatiepasta van hoë gehalte te maak:

1) Ontvangs:Vars tamaties kom in vragmotors by die aanleg aan, wat na die aflaaigebied aangewys word.'n Operator, wat 'n spesiale buis of balk gebruik, pyp 'n groot hoeveelheid water in die vragmotor in, sodat die tamaties by die spesiale opening aan die agterkant van die sleepwa kan uitvloei.Die gebruik van water laat die tamaties in die versamelkanaal beweeg sonder om beskadig te word.

2)

Sorteer:Meer water word voortdurend in die versamelkanaal ingepomp.Hierdie water dra die tamaties in die rolhysbak, spoel dit af en voer dit na die sorteerstasie.By die sorteerstasie verwyder personeel ander materiaal as tamaties (MOT), asook die groen, beskadigde en verkleurde tamaties.Dit word op 'n reject conveyor geplaas en dan in 'n stooreenheid versamel om weggeneem te word.In sommige fasiliteite word die sorteerproses geoutomatiseer

3)

Sny:Die tamaties wat geskik is vir verwerking word na die kapstasie gepomp waar dit gekap word.

4)

Koue of warm pouse:Die pulp word vooraf verhit tot 65-75°C vir Cold Break-verwerking of tot 85-95°C vir Hot Break-verwerking.

5)

Sap onttrekking:Die pulp (bestaande uit vesel, sap, skil en sade) word dan deur 'n ekstraksie-eenheid gepomp wat bestaan ​​uit 'n verpulper en 'n raffineerder - dit is in wese groot siwwe.Op grond van klante se vereistes sal hierdie gaasskerms min of meer soliede materiaal toelaat om deur te gaan, om onderskeidelik 'n growwer of gladder produk te maak.

Tipies maak 95% van die pulp dit deur beide skerms.Die oorblywende 5%, bestaande uit vesel, vel en sade, word as afval beskou en word uit die fasiliteit vervoer om as beesvoer verkoop te word.

6)

Houtenk:Op hierdie stadium word die verfynde sap in 'n groot houtenk versamel, wat die verdamper voortdurend voed.

7)

Verdamping:Verdamping is die mees energie-intensiewe stap van die hele proses – dit is waar die water onttrek word, en die sap wat nog net 5% solied is, word 28% tot 36% gekonsentreerde tamatiepasta.Die verdamper reguleer outomaties sap-inname en voltooide konsentraat-uitset;die operateur hoef net die Brix-waarde op die verdamper se beheerpaneel te stel om die vlak van konsentrasie te bepaal.

Soos die sap binne die verdamper deur verskillende stadiums gaan, neem die konsentrasie daarvan geleidelik toe totdat die vereiste digtheid in die finale “afwerking”-stadium verkry word.Die hele konsentrasie/verdampingsproses vind plaas onder vakuumtoestande, by temperature aansienlik onder 100°C.

8)

Aseptiese vulling:Die meeste fasiliteite verpak die voltooide produk met behulp van aseptiese sakke, sodat die produk in die verdamper nooit met lug in aanraking kom totdat dit die kliënt bereik nie.Die konsentraat word direk vanaf die verdamper na 'n aseptiese tenk gestuur – dit word dan teen hoë druk deur die aseptiese steriliseerder-verkoeler (ook genoem 'n flitsverkoeler) na die aseptiese vuller gepomp, waar dit in groot, vooraf gesteriliseerde aseptiese sakke gevul word. .Sodra dit verpak is, kan die konsentraat tot 24 maande gehou word.

Sommige fasiliteite kies om hul voltooide produk onder nie-aseptiese toestande te verpak.Hierdie pasta moet ná verpakking deur 'n bykomende stap gaan – dit word verhit om die pasta te pasteuriseer, en dan vir 14 dae onder waarneming gehou voordat dit aan die kliënt vrygestel word.

Om tamatieverwerkingslyn van energie en kapitaalintensief te ontwerp.Net gratis gratis om te kontak+008613681836263