Met die voortdurende uitbreiding van die markruimte van melkdrankplastiekbottels, het die aanlyn opsporing en kwaliteitbeheertegnologie van melkdrankplastiekbottels die fokus van gehaltebeheer van verskeie suiwel- en drankvervaardigers geword.

By die aankoop van PET-grondstofdeeltjies moet ondernemings daarop let of die verskillende kwaliteitsaanwysers aan die tegniese vereistes van die onderneming voldoen.Die spesifieke opsporingsaanwysers vir PET-grondstofdeeltjies sluit in partikelpoeier, smeltpunt, asinhoud, vogviskositeit, kleur, asetaldehiedinhoud, Die terminale karboksielgroepinhoud en dies meer.In die proses van logistieke vervoer na die verkryging van PET-grondstowwe, moet ondernemings fokus op die verpakking van PET-deeltjies.In die produksieproses sluit die sleutelpunte vir die opsporing van PET-grondstofdeeltjies die droogtemperatuur van PET-deeltjies, droogtyd, doupunt na droging, plastiseringstemperatuur, terugdruk tydens inspuiting, skroefspoed, houtyd en druk in.

Nadat ons gekwalifiseerde PET-grondstofdeeltjies verkry het, moet ons ook die PET-grondstofdeeltjies smelt om voorvorms, blaasvorms en na-sterilisasievulling te maak.As 'n bekende vervaardiger, voltooi ons gehaltebeheer in die produksieproses:

Die hoof- en sleutelinspeksie-items vir voorvorms sluit in:

1. Kyk of die punt van die bottelmond plat is;of die draad in die tandarea heel is;of die flikkerrand en die steunring ongeskonde is;of daar kook, kleur, vasbyt, duik, skrape, besoedeling, vreemde stowwe, onrein, lugborrels, wit mis, stertkanttekening, ongelykhede, skade en ander verskynsels is.In die proses om nuwe toerusting, nuwe vorms te vervang en nuwe prosesse aan te neem, indien 'n abnormale situasie voorkom, moet die frekwensie van visuele inspeksie verhoog word soos vereis.

2. In die proses om nuwe toerusting, nuwe vorms te vervang en nuwe tegnologie aan te neem, indien abnormale toestande voorkom, moet die grootte van die hele vorm of 8 preforms getoets word volgens die werklike situasie (die grootte van die embrio word gemeet deur 'n projektor).

3. Gaan voorvormgewig, embriohoogte, binnedeursnee van bottelmond, buitenste deursnee van bottelmond, buitedeursnee van draad, buitenste deursnee van anti-diefstal ring, buitenste deursnee van steunring, afstand van bottel mond na anti-diefstal ring, afstand van bottelmond tot steunring, boonste dikte, boonste middellyf dikte, onderste middellyf dikte, onderkant dikte en ander parameters.Hierdie parameters mag nie die afwyking van die vasgestelde waarde oorskry nie.

Die hoof- en sleutelinspeksie-items vir bottels sluit in:

1. Gaan die voorkoms van die hele vorm na elke stewel of na die skof na om die voorkoms, kapasiteit en na-vul toestand van die bottel te bevestig.Nadat die produksie normaal is, bevestig die finale proses.

2. Kyk of die kopvlak van die bottel plat is;of die draad heel is;of die bottel se flits en steunring ongeskonde is;of daar kooks, kleur, vassteek, krap, krap, besoedeling, onreinheid, lugborrels, watermerke, Slegte verskynsel soos wit mis;of die gietvorm ongeskonde is, geen dooiepunt, duik, uitdraai, skeuring, onderkernverskuiwing nie;in die proses om nuwe toerusting, nuwe vorms te vervang en nuwe tegnologie aan te neem, as abnormale toestande voorkom, moet dit in ooreenstemming wees met die werklike situasie.Die situasie verhoog die frekwensie van visuele inspeksie.

3. Bespeur bottelgewig, bottelgrootte, bottelhoogte, skouerdikte, boonste middellyfdikte, onderste middellyfdikte, onderomtrekdikte, middelste onderste dikte, skouer buitenste deursnee, boonste middellyf buitenste deursnee, onderste middellyf buitenste deursnee, onderste Buitemiddellyn, koud kapasiteit, hittekapasiteit, valprestasie, topdruk.

Die hoof- en sleutelinspeksie-items vir die omslag sluit in:

1. Gaan die buitenste omhulsel na – of daar tekening is;of die kleur normaal is;of daar kraak of vervorming is, die diefweringbrug is stukkend, ens.;of die buitenste omhulsel en die anti-diefstal ring nie heeltemal gevorm is nie;kyk na die draad – of daar vervorming, onvolledige gietvorm, teenwoordigheid van syverskynsel, ens.kyk na die binneste prop – of daar onvolledige gietwerk is;die omslag het geen vreemde stowwe, reuk, vervorming ensovoorts nie.In die proses om nuwe toerusting, nuwe vorms te vervang en nuwe prosesse aan te neem, as abnormale toestande voorkom, moet die grootte van die hele vorm of 10 deksels getoets word volgens die werklike situasie;

2. Bespeur die buitenste deursnee van die deksel, die buitenste deursnee van die anti-diefstal ring, die hoogte van die deksel, die binne deursnee van die anti-diefstal ring, die binne deursnee van die anti-diefstal ring, die binne deursnee van die draad, die hoogte van die deksel (uitgesluit die anti-diefstal ring), die buitenste deursnee van die binneprop, die binnediameter van die binneprop, die binneste prop hoogte Dikte, deksel gewig.Die buitenste deursnee van die deksel en die buitenste deursnee van die binneste prop kan met 'n projektor opgespoor word.

Bogenoemde toetsitems kan voltooi word deur periodieke steekproefneming met die hand, of verskeie sleutelitems kan deurlopend deur aanlyn toetstoerusting opgespoor word.Na toetsing sal die gekwalifiseerde bottels in die vulmasjien gevul word.Tans verhoog verskeie suiweldrankvervaardigers die spoed van vultoerusting om hoër produksiedoeltreffendheid en winsmarge per eenheid tyd na te streef (van 36 000 bottels/uur in vorige jare tot 48 000 bottels/uur).Daarom kan die aanlyn-inspeksie van die voltooide produk nie deur handbediening voltooi word nie.Op die oomblik gebruik die produksie-ondernemings basies die allround fotografiese toerusting wat deur buitelandse vervaardigers vervaardig word om die verseëling en vloeistofvlak van die voltooide produkte na te gaan, en gebruik die ekstrusietoerusting (vir elastiese bottels) om die verseëlingstoestand van die bottels op te spoor.Baie vervaardigers het bogenoemde twee opsporingsmetodes vir veiligheid en versekering aangeneem, en toegerus met outomatiese verwerpingstoestelle vir ongekwalifiseerde produkte om te verseker dat elke produk wat die mark betree, 'n gekwalifiseerde produk is.

Met die voortdurende uitbreiding van die markruimte van melkdrank-plastiekbottels, die aanlyn opsporing en kwaliteit beheer tegnologie o,f melkdrankplastiekbottels het die fokus geword van gehaltebeheer van verskeie suiwel- en drankvervaardigers.

By die aankoop van PET-grondstofdeeltjies moet ondernemings daarop let of die verskillende kwaliteitsaanwysers aan die tegniese vereistes van die onderneming voldoen.Die spesifieke opsporingsaanwysers vir PET-grondstofdeeltjies sluit in partikelpoeier, smeltpunt, asinhoud, vogviskositeit, kleur, asetaldehiedinhoud, Die terminale karboksielgroepinhoud en dies meer.In die proses van logistieke vervoer na die verkryging van PET raMet materiaal, moet ondernemings fokus op die verpakking van PET-deeltjies.In die produksieproses sluit die sleutelpunte vir die opsporing van PET-grondstofdeeltjies die droogtemperatuur van PET-deeltjies, droogtyd, doupunt na droging, plastiseringstemperatuur, terugdruk tydens inspuiting, skroefspoed, houtyd en druk in.

Nadat ons gekwalifiseerde PET-grondstofdeeltjies verkry het, moet ons ook die PET-grondstofdeeltjies smelt om voorvorms, blaasvorms en na-sterilisasievulling te maak.As 'n bekende vervaardiger, voltooi ons gehaltebeheer in die produksieproses:

Die hoof- en sleutelinspeksie-items vir voorvorms sluit in:

1. Kyk of die punt van die bottelmond plat is;of die draad in die tandarea heel is;of die flikkerrand en die steunring ongeskonde is;of daar kook, kleur, vasbyt, duik, skrape, besoedeling, vreemde stowwe, onrein, lugborrels, wit mis, stertkanttekening, ongelykhede, skade en ander verskynsels is.In die proses om nuwe toerusting, nuwe vorms te vervang en nuwe prosesse aan te neem, indien 'n abnormale situasie voorkom, moet die frekwensie van visuele inspeksie verhoog word soos vereis.

2. In die proses om nuwe toerusting, nuwe vorms te vervang en nuwe tegnologie aan te neem, indien abnormale toestande voorkom, moet die grootte van die hele vorm of 8 preforms getoets word volgens die werklike situasie (die grootte van die embrio word gemeet deur 'n projektor).

3. Gaan voorvormgewig, embriohoogte, binnedeursnee van bottelmond, buitenste deursnee van bottelmond, buitedeursnee van draad, buitenste deursnee van anti-diefstal ring, buitenste deursnee van steunring, afstand van bottel mond na anti-diefstal ring, afstand van bottelmond tot steunring, boonste dikte, boonste middellyf dikte, onderste middellyf dikte, onderkant dikte en ander parameters.Hierdie parameters mag nie die afwyking van die vasgestelde waarde oorskry nie.

Die hoof- en sleutelinspeksie-items vir bottels sluit in:

1. Gaan die voorkoms van die hele vorm na elke stewel of na die skof na om die voorkoms, kapasiteit en na-vul toestand van die bottel te bevestig.Nadat die produksie normaal is, bevestig die finale proses.

2. Kyk of die kopvlak van die bottel plat is;of die draad heel is;of die bottel se flits en steunring ongeskonde is;of daar kooks, kleur, vassteek, krap, krap, besoedeling, onreinheid, lugborrels, watermerke, Slegte verskynsel soos wit mis;of die gietvorm ongeskonde is, geen dooiepunt, duik, uitdraai, skeuring, onderkernverskuiwing nie;in die proses om nuwe toerusting, nuwe vorms te vervang en nuwe tegnologie aan te neem, as abnormale toestande voorkom, moet dit in ooreenstemming wees met die werklike situasie.Die situasie verhoog die frekwensie van visuele inspeksie.

3. Bespeur bottelgewig, bottelgrootte, bottelhoogte, skouerdikte, boonste middellyfdikte, onderste middellyfdikte, onderomtrekdikte, middelste onderste dikte, skouer buitenste deursnee, boonste middellyf buitenste deursnee, onderste middellyf buitenste deursnee, onderste Buitemiddellyn, koud kapasiteit, hittekapasiteit, valprestasie, topdruk.

Die hoof- en sleutelinspeksie-items vir die omslag sluit in:

1. Gaan die buitenste omhulsel na – of daar tekening is;of die kleur normaal is;of daar kraak of vervorming is, die diefweringbrug is stukkend, ens.;of die buitenste omhulsel en die anti-diefstal ring nie heeltemal gevorm is nie;kyk na die draad – of daar vervorming, onvolledige gietvorm, teenwoordigheid van syverskynsel, ens.kyk na die binneste prop – of daar onvolledige gietwerk is;die omslag het geen vreemde stowwe, reuk, vervorming ensovoorts nie.In die proses om nuwe toerusting, nuwe vorms te vervang en nuwe prosesse aan te neem, as abnormale toestande voorkom, moet die grootte van die hele vorm of 10 deksels getoets word volgens die werklike situasie;

2. Bespeur die buitenste deursnee van die deksel, die buitenste deursnee van die anti-diefstal ring, die hoogte van die deksel, die binne deursnee van die anti-diefstal ring, die binne deursnee van die anti-diefstal ring, die binne deursnee van die draad, die hoogte van die deksel (uitgesluit die anti-diefstal ring), die buitenste deursnee van die binneprop, die binnediameter van die binneprop, die binneste prop hoogte Dikte, deksel gewig.Die buitenste deursnee van die deksel en die buitenste deursnee van die binneste prop kan met 'n projektor opgespoor word.

Bogenoemde toetsitems kan voltooi word deur periodieke steekproefneming met die hand, of verskeie sleutelitems kan deurlopend deur aanlyn toetstoerusting opgespoor word.Na toetsing sal die gekwalifiseerde bottels in die vulmasjien gevul word.Tans verhoog verskeie suiweldrankvervaardigers die spoed van vultoerusting om hoër produksiedoeltreffendheid en winsmarge per eenheid tyd na te streef (van 36 000 bottels/uur in vorige jare tot 48 000 bottels/uur).Daarom kan die aanlyn-inspeksie van die voltooide produk nie deur handbediening voltooi word nie.Op die oomblik gebruik die produksie-ondernemings basies die allround fotografiese toerusting wat deur buitelandse vervaardigers vervaardig word om die verseëling en vloeistofvlak van die voltooide produkte na te gaan, en gebruik die ekstrusietoerusting (vir elastiese bottels) om die verseëlingstoestand van die bottels op te spoor.Baie vervaardigers het bogenoemde twee opsporingsmetodes vir veiligheid en versekering aangeneem, en toegerus met outomatiese verwerpingstoestelle vir ongekwalifiseerde produkte om te verseker dat elke produk wat die mark betree, 'n gekwalifiseerde produk is.