Inleiding tot produksieproses

 

Hierdie produksieproses gebruik gemeganiseerde strandhok vir voeding.Dit het geen vereistes vir die grondstowwe van slyk nie (geen onsuiwerhede≥5 cm).Dit is eenvoudig en gerieflik, bespaar arbeid en tyd, verminder koste en verbeter doeltreffendheid.

 

1. Voer: ('n volledig toegemaakte silo word gestel)

 

Nadat die materiaal deur die hysbak in die silo ingevoer is, begin die toevoerklep en voeraar, en voer die awegaar of hidrouliese toevoer eenvormig in volgens die vasgestelde standaard, en gebruik die toevoer om die materiaal in die kraakketel in te voer.

 

2. Pirolise

 

Kraak, stel temperatuur 350℃- 470℃.Die rotasiespoed van die kraakketel is 150 sekondes per sirkel.Na die voltooiing van die krake van die olieslyk, gaan die oorskot die slak-uittreksel binne, wat die residu in die waterverkoelde slakbak stuur.Die oorskot word outomaties in 'n tonnesak van die hoë temperatuur tot die normale temperatuur gesit en verpak vir tydelike berging.

 

3. Verhitting, drukbeheer

 

Meer omgewingsvriendelike brandstofgas word vir verhitting gebruik.Hoë temperatuur krake is toegerus met vier 30w brandstof enjins en vier gas spuitpistole, wat almal intelligent beheer word om die normale temperatuur te verseker wat benodig word vir krake produksie.

 

Die produksie-ontwerpdruk van die toerusting is normaal, die normale produksiedruk is 0.01MPa - -0.02MPa, en die maksimum steldruk is 0.03MPa.Tydens die produksieproses verskaf die drukbeheersensor die drukwaarnemingsein.Die drukbeheerstelsel maak die drukverligtingsbeheerklep oop of toe volgens die gestelde druk, en stuur 'n alarmaanmaning uit om die veilige produksie van die toerusting te verseker.

 

3.4 Produksieproses

 

Kontroleer voor produksie of die elektriese aandrywingstoestel normaal is, insluitend (kring, verkleiner, blaser, geïnduseerde trekwaaier, sirkulerende waterpomp), of die toevoerlier en die ontlaailier normaal werk, en of die intelligente kragverspreidingskas enige fout het (kontak die instandhoudingspersoneel voor mislukking, en moenie dit direk begin nie)

 

Voeding stadium

 

Produksiestadium: voor produksie, kyk of die brandstofenjin, lugpomp, lugkompressor en blaser normaal is, kyk of die waterseël min water het, hou die luguitlaatklep van die lier oop, hou die slakuitlaatklep toe, en hou die uitlaatklep van die stoomdrom oop, en laat die oond dan vir ongeveer 100 sekondes/sirkel vorentoe draai deur die werking van die intelligente kragverspreidingskas.Wanneer die brandstofenjin oopgemaak word om die temperatuur met 50 te verhoog℃, maak die uitlaatklep van die gasverspreider toe, verhoog die temperatuur stadig na 150℃- 240℃, en die nie-kondenseerbare gas begin gegenereer word.Dit word deur die brandstofgasherwinningstelsel na die oond gestuur vir verbranding.Afhangende van die hoeveelheid nie-kondenseerbare gas, skakel die aantal brandstofenjins om die beurt af om die toestand van stadige vuur te handhaaf.(As die hoeveelheid nie-kondenseerbare gas groot is, sal dit na 'n ander groep toerusting gestuur word vir verbranding deur handkleppe. As ander toerusting dit nie nodig het nie, kan die oortollige nie-kondenseerbare gas na die sekondêre verbrandingskamer gestuur word), en styg dan stadig tot 380-450℃.Maak seker dat die krake skoon is.Afname in nie-kondenseerbare gas,

 

Stikstof suiwering stelsel;Dit word hoofsaaklik gebruik om die behandelingsketel, gasontvanger, kondensor, oliegasskeier en waterverkoelde slakbak te suiwer om die nie-kondenseerbare gas met stikstof te vervang.Verseker die veiligheid van toerustingproduksie.

 

Slagstelsel;Voor slakafvoer moet die luguitlaatklep van die lierhok deur die intelligente elektriese kas gesluit word, die asverkoelingstelsel moet oopgemaak word vir transmissie en die sirkulerende waterpomp moet oopgemaak word.Wanneer die swaarolieklep oopgemaak word, moet 'n klein hoeveelheid swaar olie eers gedreineer word om te voorkom dat dit aan die slakafvoerhok vassit.Maak die swaar olie klep toe nadat die swaar olie gedreineer is.Die oondliggaam keer om en begin slakafvoer vir 1-1,5 uur.

 

Materiaal van kraakketel: 316L vlekvrye staal Q245RQ345R nasionale standaard ketelstaalplaat

 

Pirolise ketel grootte:φ 2800MM*7700MM

 

Volume en hitte-uitruilarea van kraakketel: 47m3 en 80m2

 

Kondensasiemodus en hitte-uitruilarea: waterverkoeling 90m2

 

Hoofstruktuurvorm: horisontale rotasie

 

Stelseldruk: normale druk

 

Toerustingsarea: 50m lank, 10m breed en 6m hoog

 

Toerusting gewig: 50-60t

 

Ontploffingsvaste proses: alle elektriese toestelle is toegerus met YB nasionale standaard ontploffingsvaste elektriese toestelle

 

Brandstofverbruik: 600 m aardgas word per dag verbruik vir deurlopende tipe³/ D benodig 500L/D brandstofolie

 

Krag- en verspreidingstelsel: die toerusting is toegerus met 'n totale krag van 46,4 kilowatt.

Een intelligente lessenaarbeheerkas is toegerus (kragbeheer, temperatuur, druk digitale vertoning alarm, raakskerm intelligente klep werking en ander funksies).

 

Die gemiddelde uurlikse kragverspreiding is 30kw, en die daaglikse kragverspreiding is ongeveer 500-600 kilowattuur.