Grootskaalse tamatie slypmasjien vir die industrie tamatie fabriek

Die dubbelstadium-tamatie- / mangopulpvervaardiger-masjien neem twee-stadiums verpulping aan om die kwaliteit van die vrugtepulp te verbeter, om dit nog dunner te maak en die druppel met vrug verder te skei.

1. Vrugtepulp en die aftreksel skei outomaties
2. Kan in 'n verwerkingslyn gemonteer word en kan ook die eie produksie uitvoer
3. Al die materiaal waar kontak met die produk gemaak word, is van hoë gehalte vlekvrye stowwe wat aan die standaard van die voedselvereistes voldoen.
4. Maklik om skoon te maak, uitmekaar te trek en te monteer.

Prosesvloei om tamatiepasta van hoë gehalte te maak:

1) Ontvangs: Vars tamaties kom met vragmotors na die aanleg wat na die aflaaiplek lei. 'N Bediener wat 'n spesiale buis of spuitbalk gebruik, lei 'n groot hoeveelheid water in die vragmotor sodat die tamaties uit die spesiale opening aan die agterkant van die sleepwa kan vloei. Met behulp van water kan die tamaties in die versamelingskanaal beweeg sonder om beskadig te word.

2)

Sorteer: Daar word voortdurend meer water in die versamelingskanaal gepomp. Hierdie water dra die tamaties in die rolhysbak, spoel dit uit en vervoer dit na die sorteerstasie. By die sorteerstasie verwyder personeel ander materiaal as tamaties, asook die groen, beskadigde en verkleurde tamaties. Dit word op 'n verwerpbande geplaas en dan in 'n stooreenheid versamel om weggeneem te word. In sommige fasiliteite word die sorteerproses outomaties gedoen

3)

Kap: Die tamaties wat geskik is vir verwerking word na die kapstasie gepomp waar dit gekap word.

4)

Koue of warm pouse: Die pulp word vooraf verhit tot 65-75 ° C vir verwerking van koue breek of tot 85-95 ° C vir verwerking van warm onderbrekings.

5)

Sap-ekstraksie: Die pulp (bestaande uit vesel, sap, vel en sade) word dan gepomp deur 'n ekstraksie-eenheid wat bestaan ​​uit 'n verweerder en 'n raffinadery - dit is in wese groot siwwe. Op grond van die behoeftes van die kliënt kan hierdie gaasskerms min of meer vaste materiaal deurlaat om onderskeidelik 'n growwer of gladder produk te maak.

Gewoonlik maak 95% van die pulp dit deur albei skerms. Die oorblywende 5%, wat bestaan ​​uit vesel, vel en sade, word as afval beskou en word uit die fasiliteit vervoer om as veevoer te verkoop.

6)

Houtenk: Op hierdie stadium word die verfynde sap in 'n groot houbak versamel wat die verdamper konstant voer.

7)

Verdamping: Verdamping is die mees energie-intensiewe stap van die hele proses - dit is waar die water onttrek word, en die sap wat nog net 5% solied is, word 28 tot 36% gekonsentreerde tamatiepasta. Die verdamper reguleer outomaties sapinname en voltooide kragvoeruitvoer; die operateur hoef slegs die Brix-waarde op die bedieningspaneel van die verdamper te stel om die konsentrasievlak te bepaal. 

Namate die sap in die verdamper deur verskillende fases beweeg, neem die konsentrasie geleidelik toe totdat die vereiste digtheid in die finale "afwerkingsfase" verkry word. Die hele konsentrasie / verdampingsproses vind onder vakuumtoestande plaas, by temperature wat aansienlik onder 100 ° C is. 

8)

Aseptiese vulsel: Die meeste fasiliteite verpak die finale produk met aseptiese sakke, sodat die produk in die verdamper nooit met lug in aanraking kom voordat dit by die klant kom nie. Die konsentraat word direk na 'n aseptiese tenk vanaf die verdamper gestuur - dit word dan onder hoë druk deur die aseptiese sterilisator-verkoeler (ook 'n flitskoeler genoem) na die aseptiese vulstof gepomp, waar dit gevul word in groot, voor-gesteriliseerde aseptiese sakke. . Sodra dit verpak is, kan die konsentraat tot 24 maande gehou word.

Sommige fasiliteite kies om hul finale produk onder nie-aseptiese toestande te verpak. Hierdie pasta moet na die verpakking nog 'n verdere stap ondergaan - dit word verhit om die pasta te pasteuriseer, en dan 14 dae onder waarneming gehou voordat dit aan die klant vrygestel word.

Om tamatieverwerkingslyn van energie- en kapitaalintensiewe te ontwerp. Net gratis kontak 

Kies 'n vlekvrye staal hakie, voedsel-graad en harde plastiek of vlekvrye staal skraper, maak die lemargitektuur glad om die vrugte konfyt te voorkom; Gebruik ingevoerde korrosie-laers, dubbelzijdige seël; met deurlopend veranderlike transmissiemotor, veranderlike frekwensie Spoed en lae bedryfskoste.

Roltransporteur, rotasie en oplossing van vlekvrye staal, 'n volledige reeks tjeks, geen eindpunte nodig nie. Mensgemaakte vrugteplatform, geverfde koolstofstaalbeugel, antislip-pedaal van vlekvrye staal, heining van vlekvrye staal.