Kies 'n vlekvrye staal hakie, voedselkwaliteit en harde plastiek of skraper van vlekvrye staal, en maak die lemargitektuur glad om die vrugte konfyt te voorkom; Gebruik ingevoerde korrosie-laers, dubbelzijdige seël; met deurlopend veranderlike transmissiemotor, veranderlike frekwensie Spoed en lae bedryfskoste.

Roltransporteur, rotasie en oplossing van vlekvrye staal, 'n volledige reeks tjeks, geen eindpunte nodig nie. Mensgemaakte vrugteplatform, geverfde koolstofstaalbeugel, antislip-pedaal van vlekvrye staal, heining van vlekvrye staal.

Prosesvloei om tamatiepasta van hoë gehalte te maak:

1) Ontvangs: Vars tamaties kom met vragmotors na die aanleg wat na die aflaaiplek lei. 'N Bediener wat 'n spesiale buis of spuitbalk gebruik, lei 'n groot hoeveelheid water in die vragmotor sodat die tamaties uit die spesiale opening aan die agterkant van die sleepwa kan vloei. Met behulp van water kan die tamaties in die versamelingskanaal beweeg sonder om beskadig te word.

2)

Sorteer: Daar word voortdurend meer water in die versamelingskanaal gepomp. Hierdie water dra die tamaties in die rolhysbak, spoel dit uit en vervoer dit na die sorteerstasie. By die sorteerstasie verwyder personeel ander materiaal as tamaties (MOT), asook die groen, beskadigde en verkleurde tamaties. Dit word op 'n verwerpbande geplaas en dan in 'n stooreenheid versamel om weggeneem te word. In sommige fasiliteite word die sorteerproses outomaties gedoen

3)

Kap: Die tamaties wat geskik is vir verwerking word na die kapstasie gepomp waar dit gekap word.

4)

Koue of warm pouse: Die pulp word vooraf verhit tot 65-75 ° C vir verwerking van koue breek of tot 85-95 ° C vir verwerking van warm onderbrekings.

5)

Sap-ekstraksie: Die pulp (bestaande uit vesel, sap, vel en sade) word dan gepomp deur 'n ekstraksie-eenheid wat bestaan ​​uit 'n verweerder en 'n raffinadery - dit is in wese groot siwwe. Op grond van die behoeftes van die kliënt, sal hierdie maasskerms min of meer vaste materiaal deurlaat om onderskeidelik 'n growwer of gladder produk te maak.

Gewoonlik maak 95% van die pulp dit deur albei skerms. Die oorblywende 5%, wat bestaan ​​uit vesel, vel en sade, word as afval beskou en word uit die fasiliteit vervoer om as veevoer te verkoop.

6)

Houtenk: Op hierdie stadium word die verfynde sap in 'n groot houbak versamel wat die verdamper konstant voer.

7)

Verdamping: Verdamping is die mees energie-intensiewe stap van die hele proses - dit is waar die water onttrek word, en die sap wat nog net 5% vaste stof is, word 28 tot 36% gekonsentreerde tamatiepasta. Die verdamper reguleer outomaties sapinname en voltooide kragvoeruitvoer; die operateur hoef net die Brix-waarde op die verdamper se bedieningspaneel in te stel om die konsentrasievlak te bepaal. 

Namate die sap binne die verdamper deur verskillende fases beweeg, neem die konsentrasie geleidelik toe totdat die vereiste digtheid in die finale “afwerkingsfase” verkry word. Die hele konsentrasie / verdampingsproses vind onder vakuumtoestande plaas, by temperature wat aansienlik onder 100 ° C is. 

8)

Aseptiese vulsel: Die meeste fasiliteite verpak die finale produk met aseptiese sakke, sodat die produk in die verdamper nooit met lug in aanraking kom voordat dit by die klant kom nie. Die konsentraat word direk na 'n aseptiese tenk vanaf die verdamper gestuur - dit word dan onder hoë druk deur die aseptiese sterilisator-verkoeler (ook 'n flitskoeler genoem) na die aseptiese vulstof gepomp, waar dit gevul word in groot, voor-gesteriliseerde aseptiese sakke. . Sodra dit verpak is, kan die konsentraat tot 24 maande gehou word.

Sommige fasiliteite kies om hul finale produk onder nie-aseptiese toestande te verpak. Hierdie pasta moet na die verpakking 'n ekstra stap ondergaan - dit word verhit om die pasta te pasteuriseer, en word dan 14 dae onder waarneming gehou voordat dit aan die klant vrygestel word.

Om tamatieverwerkingslyn van energie- en kapitaalintensiewe te ontwerp. Net gratis kontak 

Sjanghai JUMP Automatic Equipment Co, Ltd, behou leiersposisie in die verwerking van tamatiepasta en gekonsentreerde appelsap. Ons het ook uitstekende prestasies behaal in ander toerusting vir vrugte en groente, soos:

1. Sapproduksielyn vir lemoensap, druiwesap, jujube-sap, klapperdrank / klappermelk, granaatjiesap, waatlemoensap, bosbessiesap, perskesap, kantaloep, papajasap, seekoeisap, lemoensap, aarbeisap, moerbei sap, pynappelsap, kiwi sap, wolfberry sap, mango sap, duindoring sap, eksotiese vrugtesap, wortelsap, mieliesap, koejawel sap, cranberry sap, bosbessiesap, RRTJ, loquatsap en ander sap drankies verdunning vul produksie lyn
2. Kan voedselproduksielyn vir ingemaakte perske, ingemaakte sampioene, ingemaakte chili-sous, pasta, ingemaakte arbutus, ingemaakte lemoene, appels, ingemaakte pere, ingemaakte pynappel, ingemaakte groenbone, ingemaakte bamboeslote, ingemaakte komkommers, ingemaakte wortels, ingemaakte tamatiepasta , ingemaakte kersies, ingemaakte kersie
3. Sousproduksielyn vir mangosous, aarbeisous, bosbessiesous, ingemaakte meidoorn-sous ens.

Ons begryp vaardige tegnologie en gevorderde biologiese ensiemtegnologie, wat suksesvol toegepas word in meer as 120 plaaslike en buitelandse konfyt- en sapproduksielyne, en ons het gehelp om kliënte uitstekende produkte en goeie ekonomiese voordele te verkry.

Ons unieke -Turnkey Oplossing.:

U hoef nie bekommerd te wees as u min weet oor hoe u die plant in u land moet uitvoer nie. Ons bied nie net die toerusting aan nie, maar bied ook eenstopse